2、仔细地装上金刚石薄壁钻头,钻尾螺纹必须与钻机输出轴端相配套.旋紧钻头后,空载试钻,确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求方可作业。

 

3、砼电动钻孔取芯机要在空载状态下开动钻机,不允许带着负荷起动,起动以后,打开供水阀,当有水从钻头中流出,才可开始下钻.开始时要慢慢下钻,加力要轻而均匀,当钻头切进物体5毫米深左右时可以加大推力,进行正常钻孔作业.在钻进过程中,发现电机转速明显降低或电流突然增大,表明是超负荷运行,此时要适当减小推力,慢慢钻进.若发现电机冒烟,有异味时应立即关机停息片刻再钻,以防电机过载而烧毁绕组。

 

4、当钻头快要钻通被钻物体时,注意要减慢下钻速度,防止下钻太猛,造成卡钻。

 

5、钻进时,应有充足水量进入钻头内腔冷却,并同时带走泥屑,以防止钻头和密封圈损坏,但要注意不能让水溅入电机内腔以免绝缘性能下降或漏电.同时要注意不得堵塞电机通风槽,防止电机温升过高,影响使用寿命或烧毁电机。

 

6、砼电动钻孔取芯机钻孔结束后,取出芯样,拆卸下钻头,将钻机移至所需的工作基面上,固定必须平稳,牢固可靠。

 

7、待钻机固定可靠后,将升降体连电机,减速箱等一起向上拉出离方柱.按结构图装上切割用的方柱定位套,工作台,切割夹具,挡水板等部件,然后再将升降体连电机,减速箱全套装进方柱复位,把切割锯片装入输出轴上,取芯样装在切割夹具内,按芯样所需高度,通过进给手轮把主轴锯片锁定于合适的高度位置,接通水源,进行切割.切割完的芯样,应按规定高度高出2～3mm。

 

8、移开工作台,拆下整个切割锯片,装上磨盘,通过进给手轮,调整好磨盘与芯杆的合适距离,接通水源,用手缓缓移动工作台,逐次进行磨削.待一个平面磨平后,停机,松开夹具把芯杆翻转180度,按规定高度磨削另一平面。

 

9、砼电动钻孔取芯机试验结束后,将仪器及工作台擦拭干净。