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产品名称:饱水率试模质量有保证

产品型号:

产品报价:18

产品特点:饱水率试模质量有保证
饱水率试模是河北:献县鹏翼建筑仪器厂自行研发的新一代产品。
饱水率试模,砌筑水泥砂浆保水率试模测定仪原理
用规定流动度范围的新拌砂浆,按规定的方法进行吸水处理。砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量,并用原始水量的质量百分数来表示。

饱水率试模质量有保证的详细资料:

饱水率试模质量有保证

饱水率试模,砌筑水泥砂浆保水率试模 (饱水率试模 砌筑水泥砂浆保水率试模)2 砌筑水泥砂浆保水率测定仪仪器
2.1 刚性试模,圆形,内径100 mm±1 mm, 内部有效深度25 mm±1 mm;
2.2 刚性底板,圆形,无孔,直径100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm;
2.3 干燥滤纸,慢速定量滤纸,直径为110 mm±1 mm;
2.4 金属滤网,网格尺寸45 μm;
2.5 金属刮刀;
2.6 电子天平,称量2 kg,感量0.1 g;
2.7 铁砣,质量为2 kg。

饱水率试模质量有保证

饱水率试模,砌筑水泥砂浆保水率试模( 饱水率试模 砌筑水泥砂浆保水率试模)生产、定做:大阪喷射系列、弹性模量系列、钢筋锈蚀模、抗裂模系列、保温模系列、砂浆渗透模、电通量系列、密封模系列、净浆流动度/试模、饱和面干试模、站接力、水泥快速、极限拉伸、干缩膨胀、抗冻、抗折、抗压、抗弯方模系列等各种异型铸铁试模

饱水率试模,砌筑水泥砂浆保水率试模( 饱水率试模 砌筑水泥砂浆保水率试模)常见是试模问题与对策如下: .充不满

1, 塑料熔体未能顺利充填到远离浇口或截面较薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充满,从而 所成型制品的形状结构不完整.注塑件出现形状结构不完整,内因是塑料熔体自身流动性不佳, 充型能力偏低;外因是熔体充型阻力过大,充型动力不足等.具体而言有以下方面原因:

① 塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳;

② 塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良;

③ 模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快;

④ 熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流;

⑤ 喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流;

⑥ 熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大;

⑦ 注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料;

⑧ 螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后 阶段动力不足;

⑨ 注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足;

⑩ 制品壁厚不均,熔体充型阻力大;

⑩ 制品壁厚太薄,熔体充型阻力大,

另外熔体流经此处温降过快而赫度增大. 解决方案:

① 选用黏度低,流动性好的塑料,或者调整塑料配方,降低熔体黏度;

② 提高料筒温度,增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度,改善熔体塑化质量;

③ 提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度,合理设置冷料穴;

④ 增大流道及浇口尺寸,合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力 损失过大;

⑤ 合理设计模具排气方案,必要时也可通过改变浇口位置或数量,改变分型面位置等以达到 良好的排气效果;

⑥ 合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程,保证足够的熔体实际注塑量;同时应保证螺 杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力; 当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足;

⑦ 增大注射压力,提高注射速率,增大熔体的充型动力;同时应检查螺杆上的止逆环是否损 坏,以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失;

⑧ 改进塑件结构及壁厚设计,降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性,合理设计 制品壁厚,以降低熔体充模行程中的结构阻力

饱水率试模,砌筑水泥砂浆保水率试模测定仪原理
用规定流动度范围的新拌砂浆,按规定的方法进行吸水处理。砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量,并用原始水量的质量百分数来表示。
2 砌筑水泥砂浆保水率测定仪仪器
2.1 刚性试模,圆形,内径100 mm±1 mm, 内部有效深度25 mm±1 mm;
2.2 刚性底板,圆形,无孔,直径100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm;
2.3 干燥滤纸,慢速定量滤纸,直径为110 mm±1 mm;
2.4 金属滤网,网格尺寸45 μm;
2.5 金属刮刀;
2.6 电子天平,称量2 kg,感量0.1 g;
2.7 铁砣,质量为2 kg。

               
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1.  我厂出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
2.  在接到报修通知后,七个工作日内赶到现场并解决问题。
3.  用户可以通过售后咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。
     :
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(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。

 

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