PS-12型阳**化仪|恒电位仪技术参数：

1、恒电位仪的符合本规程要求的阳**化仪，或钢筋锈蚀仪（输出电流范围不小于0-200μA,可连续变电0-2V，精度≤1%；

2、甘汞电*（232型或222型）；

3、定时钟；

4、电线；铜芯塑料线；

5、绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）；

6、搅拌锅、搅拌铲；

7、试模：塑料有底活动模（尺寸40mm×100mm×150mm）。

PS-12型阳**化仪|恒电位仪实验步骤：

制作钢筋电* 将1级建筑钢筋加工制成直径7mm，长度为100mm,表面粗糙度Ra的zui大值为1.6um的试件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130-150mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端浸涂热熔石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积，经过处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。

拌制新鲜砂浆：

在无特定要求时，采用水灰比0.5，灰砂比1:2配置砂浆，水为蒸馏水，砂为检验水泥强度用的标准砂，水泥为基准水泥，(或按试验要求的配合比配制)。干拌1min,湿拌3min。检验外加剂时，外加剂按比例随拌和水加入。

砂浆及电*入模：

把拌制好的砂浆浇入试模中，先浇一半(厚20mm左右)。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电*平行放在砂浆表面，间距40mm，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，并轻敲几下测板，使其密实。

连接实验仪器：

按图B2.4连接实验装置，以一根钢筋作为阳*接仪器的“研究”与“*号”接线孔，另一根钢筋为阴*（即辅助电*）接仪器的“辅助”接线孔，再将甘汞电*的下端与钢筋阳*的正中位置对准，与新鲜砂浆表面接触，并垂直于砂浆表面。甘汞电*的导线接仪器的“参比”接线孔。在一些现代新型阳**化仪或钢筋锈蚀仪，电*输入导线通常为集束导线，只需按规定将三个夹子分别接阳*钢筋、阴*钢筋和甘汞电*即可。

测试：

未通外加电流前，先读出阳*钢筋的自然电位V（即钢筋阳*与甘汞电*之间的电位差值）。接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）调整μ A表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分别记录阳**化电位值。

试验结果处理：

以三个试验电*测量得平均值，作为钢筋阳*化电位的测定值，以时间为横坐标，阳**化电位为纵坐标，绘制电位-时间曲线（如图B3.1）。

测试：

未通外加电流前，先读出阳*钢筋的自然电位V（即钢筋阳*与甘汞电*之间的电位差

值）。

新鲜砂浆*化电位测试装置图

1-阳**化仪或恒电位/恒电流仪；2-硬塑料膜；3-甘汞电*；4-新拌砂浆；5-钢筋阴*；6-钢筋阳*

2、接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/m2（即40μA/cm2）调整μA表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60、min,分别记录阳**化电位值。

B3.1以三个试验电*测量结果的平均值，作为钢筋阳**化电位的测定值，以时间为横坐标，阳**化电位为纵坐标，绘制电位-时间曲线（如图B3.1）。

B3.2根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。

1、电*通电后，阳*钢筋电位迅速向正方向上升，并在1~5min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明显降低，如图B3.1中的曲线①，则属钝化曲线。表明阳*钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。

2、通电后，阳*钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，如图B3.1中的曲线②，说明钢筋表面钝化膜以部分受损。而图B3.1中的曲线③属活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋表面钝化膜以遭破坏。但这是对试验砂浆中所含的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断，还必须再做硬化砂浆阳**化电位的测量，以进一步判定外加剂对钢筋有无锈蚀危害。

3、通电后，阳*钢筋电位随时间的变化有时会出现图B3.1中曲线①和②之间的中间态情况，即电位先向正方上升至转正电位值（例如≥-600mV）,持续一段稳定时间，然后渐呈现下降趋势，如电位值迅速下降，则属第②项情况。且变化不多，则试验和记录电位的时间再延长30min,继续35、40、45、50、55、60min分别记录阳**化电位值，如果电位曲线保持稳定不再下降，可认为钢筋表面尚能保持完好钝化膜，所测外加剂对钢筋是无害的；如果电位曲线继续持续下降，可以为钢筋表面钝化膜已破损而转变为活化状态，对于这种情况，还必须再作硬化砂浆阳**化电位的测量，以进一步判别外加剂对钢筋有无锈蚀危害。

图B3.1  恒电流、电位一时间曲线分析

附录C    阳**化仪钢筋锈蚀仪试验方法（硬化砂浆发）

仪器设备

1.恒电位仪：的符合本规程要求的阳**化仪或钢筋锈蚀仪（输出电流范围不0-200μA,可连续变化0-2V,精度≤1%）;

2.不锈钢片电*；

3.甘汞电*（232型或222型）；

4.定时钟；

5.电线：铜芯塑料线（型号RV1×16/0.15mm）；

6.绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）;

7.搅拌锅、搅拌铲；

8.试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2-3mm，半通孔，试模用8mm厚的硬聚氯乙烯塑料板制成。

图C2.1  钢筋砂浆电*

1-导线； 2-石蜡； 5-石蜡； 3-砂浆； 4-钢筋

C2.2测试

(1)将处理好的硬化砂浆电*置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电*在饱和氢氧化钙溶液中的自然电位至电位稳定且接近硬化砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。

(2)把一个浸泡后的砂浆电*移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电*浸入溶液的深度为8mm，以它作为阳*，以不锈钢片作为阴*（即辅助电*），以甘汞电*作参数，按图C2.2要求接好试验线路。

(3)未通外加电流前，先读出阳*（埋有钢筋的硬化砂浆电*）的自然电位V。

(4)接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）调整μA表至需要值。同时，开时计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的硬化砂浆电*阳**化电位值。

C3试验结果处理

C3.1取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电**化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳**化电位为坐标，时间为横坐标，绘制阳**化电位-时间曲线。

C3.2根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。

（1）电*通电后，阳*钢筋电位迅速向正方向上升，并在1-5min内达到析氧电位值，经3Gmin测试，电位值无明显降低，如本规程附录B中图B3.1中的曲线①，则属钝化曲线。表明阳*钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。

（2）通电后，阳*钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，如本规程附录B中图B3.1中的曲线②，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而本规程附录中图B3.1中的曲线③活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。

新拌砂浆法钢筋锈蚀快速试验:

打开仪器包装，取出机子，把电*输出线插好，接通电源，预热15分钟，再把塑料试模拿出，把和好的水泥（按说明配比）铺在塑料试模里厚约2厘米，把焊有导线的7mm×100mm两头焊封蜡，每头封蜡5mm的钢筋2根放在试模中，两根钢筋间距40mm，把甘汞电*用支架架起，在其中一根钢筋中间部位，正上方离钢筋1mm以内但不要让它接触，然后用双色夹子夹住在电*下面，钢筋的导线，做为研究，电红色夹子夹另一根钢筋的导线，做为辅助电*，另一根黑色夹子，夹住甘汞电*，做为参比电*。

二、将预先制备好的内埋有钢筋的硬化砂浆电*置于饱和氢氧化钙溶液中2小时左右，（浸泡时间以浸透试件所需时间为准，并注意:掺入不同类型或不同量外加剂的试件不得放置一容器内浸泡，以防互相干扰）。

把一个浸泡后的硬化砂浆电*移入盛有饱和氢氧化钙溶液的试验容器内，使电*浸入溶液的深度为8cm，以为作为阳*（黑色双线夹子、研究电*），以不锈钢片作为阴*（红色夹子、辅助电*），以甘汞电*作为参比电*（黑色单线夹子）。

仪器的使用:

接通电源预热15分钟，按下给定键恒电流键，用一个小烧杯把电*胶帽按下放在水杯里用黑色单线夹子，夹电*导线，把红色夹子和黑色夹子双线夹子放到小烧杯的水里，把通断开关拨到通位置用粗调或细调调整电流置880mA，再拨到断位置看一下电压表显示的电位值是否在200-550之间如不是用粗调或细调调至，然后把通断开关，拨至通位置，看电流表是否是880mA，如不是调置880mA，把通断开关，拨到断位置，用黑色单线夹子，夹甘汞电*导线，黑色双线夹子夹有甘汞电*底下钢筋的导线，红色夹子夹另一根钢筋导线，记录此时的电位差，然后拨到通位置，电流如不是880mA，调至880mA,记录2、4、6、8、10、15、20、25、30min的电位值。